Lokalizacje magazynowe, które magazynier rozumie o 6:00

Zapytaj magazyniera, gdzie coś jest, i rzadko usłyszysz kod lokalizacji. Usłyszysz „w chłodni, po lewej stronie, za czerwonym regałem“ albo „tam, gdzie wcześniej stały duże kartony“. System mówi B-07-03-2. Oba opisują tę samą półkę, a w szczelinie między nimi nowi pracownicy tracą pół pierwszego tygodnia, a doświadczeni odkładają rzeczy na złe miejsce, nie zauważając tego.

Schemat lokalizacji ma dwóch odbiorców. System potrzebuje, żeby każda lokalizacja była unikalna, skanowalna i sortowalna. Ludzie muszą ją znaleźć, szybko, wczesnym rankiem, bez myślenia. Dobry schemat służy obu. Schemat zaprojektowany tylko dla systemu zostaje obejściony przez ludzi, a schemat, który żyje tylko w głowach ludzi, nie da się zeskanować, posortować ani przekazać pracownikowi tymczasowemu.

Czego potrzebuje system

Wymagania systemu są ścisłe, ale proste.

• Unikalny. Jeden kod, jedno miejsce. Dwie półki nazwane „A1“ w dwóch budynkach to pomyłka w kompletacji, która tylko czeka, by się zdarzyć.
• Ustrukturyzowany. Kod złożony z części, zwykle strefa, alejka, sekcja i poziom, a czasem pozycja, więc „wszystko w alejce 7“ to filtr, a nie wyszukiwanie.
• Stała szerokość. B-07-03-2, nie B-7-3-2. Z zerami wiodącymi kody sortują się w kolejności, w jakiej stoją na hali, a B-10 nie pojawia się między B-1 i B-2 na liście kompletacji.
• Skanowalny. Każda lokalizacja ma kod kreskowy, więc system zapisuje, gdzie towar faktycznie trafił, a nie gdzie ktoś pamięta, że go odłożył. O kodach kreskowych pisaliśmy w podstawach kodów kreskowych w magazynie.

Czego potrzebują ludzie

Ludzie poruszają się według punktów orientacyjnych, przyzwyczajenia i kolejności chodzenia. Schemat, który to respektuje, uczy się w jeden dzień; ten, który z tym walczy, nigdy się naprawdę nie uczy.

• Strefy nazwane tak, jak ludzie już mówią. Jeśli wszyscy mówią na to chłodnia, kod strefy powinien oczywiście brzmieć chłodnia, nie Z4. Literę, która coś znaczy, się pamięta; przypadkową trzeba sprawdzać.
• Numery idące za trasą chodzenia. Alejki numerowane w kolejności, w jakiej dociera się do nich od rampy, sekcje numerowane w kierunku, w którym się idzie. Jeśli lista kompletacji jest sortowana według lokalizacji i lokalizacje idą za trasą, trasa planuje się sama.
• Poziomy liczone od podłogi. Poziom 1 zawsze na dole. Nikt nie powinien musieć wiedzieć, ile poziomów ma regał, żeby znaleźć poziom 2.
• Strony, które mają sens. Numery nieparzyste z jednej strony alejki, parzyste z drugiej, to stara konwencja, która działa: wiesz, w którą stronę patrzeć, zanim dojdziesz.
• Żadnych znaków do siebie podobnych. Unikaj liter, które wyglądają jak cyfry: O i 0, I i 1, S i 5. O 6:00, pod magazynowym światłem, zostaną pomylone.
• Etykiety czytelne z miejsca, w którym stoisz. Etykieta na poziomie 5 musi być czytelna z podłogi albo z siedzenia wózka widłowego. Rozmiar i umiejscowienie liczą się bardziej niż design.

Lokalizacje, które nie są półkami

Miejsca, które najczęściej gubią zapas, to te, którym nikt nie dał adresu.

• Powierzchnie podłogowe i składowanie blokowe. Jeśli palety stoją na podłodze, podłoga potrzebuje numerowanych miejsc, tak jak regał.
• Plac. Naczepa używana jako magazyn dodatkowy to lokalizacja. Jeśli nie ma numeru, jej zawartość jest „gdzieś na zewnątrz“.
• Przyjęcie i strefa buforowa. Towar czekający na odłożenie na miejsce, albo skompletowany i czekający na odbiór, wciąż jest zapasem. Dajcie tym powierzchniom kody lokalizacji, i towar w nich zostaje możliwy do znalezienia.
• Kwarantanna, zwroty i uszkodzenia. Kąt, w którym rzeczy czekają na decyzję, to właśnie miejsce, gdzie zapas gubi się. Potrzebuje lokalizacji, i wszystko w nim musi być do niej zaksięgowane.

Prosty test: przejdź przez budynek i wskaż każde miejsce, w którym może stać towar. Jeśli któremuś z nich brakuje kodu, to właśnie stamtąd przyjdzie następne „nie możemy go znaleźć“.

Zmiana nazw w całym magazynie to projekt

Prędzej czy później schemat przestaje działać: nowy regał, połączony budynek, spuścizna trzech różnych przyzwyczajeń nazewniczych. Zmiana nazw jest warta zrobienia. Łatwo ją też niedoszacować, bo każda etykieta, każdy rekord zapasu i pamięć każdej osoby zmieniają się jednocześnie.

Co zazwyczaj idzie dobrze:

• Zaprojektujcie schemat najpierw na papierze, przejdźcie go z ludźmi, którzy kompletują, i zmieńcie go, zanim wydrukuje się choć jedna etykieta.
• Jedna strefa na raz, w spokojnym okresie, nie w przedzień szczytu.
• Zmapujcie stare na nowe w systemie przed przeetykietowaniem, żeby zapas poszedł za zmianą nazwy, a nie był wpisywany od nowa.
• Stare i nowe na tej samej etykiecie na jakiś czas. Kilka tygodni z obiema redukuje błędy pierwszego tygodnia do praktycznie zera.
• Zliczcie strefę od razu po przeetykietowaniu. To potwierdza, że zapas poszedł za nazwami, i daje wam czysty punkt startowy.

Zrobiona tak zmiana nazw zajmuje kilka weekendów, a magazyn działa normalnie między nimi. Zrobiona za jednym zamachem zajmuje kilka tygodni szukania.

W navichain magazyn jest narysowany jako plan rozmieszczenia, z sekcjami, regałami, strefami i placami z numerowanymi miejscami, więc każda paleta ma adres, a nie przypuszczenie. Każda paleta to jednostka logistyczna, która wie, gdzie stoi i co na niej jest, zeskanowanie dowolnego kodu (palety, lokalizacji, SSCC albo GTIN) otwiera właściwy rekord, a jeden format etykiety obejmuje każdą paletę, lokalizację i zamówienie. Strona magazynu pokazuje resztę, a cennik pokazuje, co to kosztuje.